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涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别

来源: 作者:DQQ 点击:

 

涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别。

 

1.涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别是叶片数少,叶片前伸显著。少叶片数有利于流道的通畅从而使通过能力提高,叶片前伸对于污物通过性能的影响,从实践上来看是有利的。

 

    原因可能在于由于叶片的前伸,使泵吸入流道内产生涡旋,这种涡旋对柔性固体物料有拉直和拉动的作用,从而使之能顺利通过而不致发生缠绕。

 

但是这种涡产生的机理以及如何控制这种涡,使之不致于影响到泵的性能和运行安全性,还有待于进一步的研究。

 

2. 与螺旋离心泵相比,涡旋前伸式双叶片泵有某些相似之处。例如其叶片均前伸,污水通过性能较好。

 

但是前伸式双叶片泵制造相对要简单,运行更为稳定,且无螺旋离心泵在偏离设计工况点时具有的噪音、振动较大的问题。涡旋前伸式双叶片泵显然与螺旋离心泵一样,从而可以提高输送纸浆的浓度,但具体能提高多少还有待于实践的验证。

3.涡旋前伸式双叶片泵叶轮为开式结构。为了进一步提高其通过性能,可以在泵体与叶片的配合面上设计排出槽,恰当设计的排出槽对泵的效率影响不大。

 

4.设计中叶片前伸在轴面图上表现为叶片进口边前伸过了轴心线垂直线,但是叶片前伸度的大小与通过性能及泵外特性之间的关系究竟如何有待于深入研究。可以肯定的是叶片前伸有利于纤维性物料的通过,同时,由于叶片数少且叶片主要是后盖板流线前伸较多,因而不会产生一般离心泵由于叶片前伸所导致的进口边过于拥挤的状况。

 

    而螺旋离心泵则主要是前盖板流线螺旋延伸较多,导致进口较为拥挤,因此必须适当加大叶轮进口直径。

 

5.数值模拟结果表明:涡旋前伸式叶轮进口处中心压力要高于边缘的压力,在中心高压的作用下,固体颗粒会向边缘方向运动,避免在叶片头部发生堆积、堵塞,这有利于固体颗粒的通过。

 

悬臂式离心污水泵叶轮的修补方法有哪些 铜丝修补法对于悬臂式离心污水泵叶轮针孔状的汽蚀,只要孔洞没有连接成片,可将纯铜丝打入针孔,用锉刀搓平即可。

 

处理前先用磨光机清除叶片表面的铁镑及污物,然后用氧乙炔焰吹除气孔内杂物,再向孔内填充适当粗细的纯铜丝,同时用尖手锤敲击,将纯铜丝挤压挤实到孔中,最后用锉刀锉平。

 

  气焊修补法

 

将叶轮放在炭火上加热到400~SOOT,在补焊处挂锡,再用氧乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆盖保温,让叶片缓慢冷却,以免产生裂纹。焊补后再用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。

 

速成钢修补法

 

速成钢是一种固化前为胶泥状的粘结修补剂,其固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀,适合对钢铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补,具有较强的粘合效果。修补前,将需要修补处周围的浮锈、污物等清理干净,并粗糙化。取出速成钢塑料管中的胶体,将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色(约需要1~2min),揉到发热柔软为好。在速成钢胶体固化过程中用力(手或工具)多次压实,增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化后,用锉刀搓平。

 

 环氧树脂修补法

 

采用环氧树脂修补法处理前也需要对悬臂式离心污水泵叶轮、叶片等处进行清理,再按配合比顺序取适量环氧树脂、乙二胺邻苯二甲酸二丁酯及丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。搅拌时注意粘合剂的黏稠度,适当添加丙酮用量。配制好的环氧树脂最好在20~30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂,刷涂叶片表面的砂眼、气孔处,刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼和气孔中的气泡,尽量刷匀涂实,同时用刮板轻轻刮平压实。待环氧树脂经1~2h固化后,再刷涂2~3遍。最后一遍涂刷时,务必使叶片表面光滑平顺。刷涂结束后,将叶轮放在20?30T及相对湿度较低的环境下,慢慢养护48h。待环氧树脂完全固化后,用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线以及面层上的突起进行修整。

 

堆焊补焊法

 

堆焊前,用砂轮机打磨空蚀部位,清理表面的铁锈、杂物,直至露出光亮的金属本体,以使堆焊层和叶片结合得更加牢固。清理后将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条,要求不脱皮不破损,保持干燥,去除水分,以免堆焊中产生气孔。堆焊时要采取往返焊,也可采取分层交叉压焊,每次堆焊量要少,以防止叶片受热集中,产生应力变形。补焊后,用磨光机对叶片进行修整。

 

修复后的悬臂式离心污水泵叶轮必须进行静平衡试验,以避免由于附加质量的不平衡而产生离心力,使水泵发生振动。

 

 

 


责任编辑: 整理时间:2018-1-17 14:11:56
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